一：脫脂
        帶有油脂的工件表面進(jìn)行脫脂，方法一般有三種:溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
二：除銹除毛刺
       凡是有銹或有毛刺的工件通過除銹去毛刺工序，此工序用機(jī)械方法，避免酸洗，以脆，且酸洗除銹，因酸洗影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。
三：涂覆
        經(jīng)過除油除銹的清潔工件盡快通過浸涂或噴涂、或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆時(shí)，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項(xiàng)性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。
四：預(yù)烘
      達(dá)克羅濕膜的工件盡快在(12+2)℃C的溫度下，預(yù)烘1~15min（根據(jù)工件吸熱量定)，使涂液水分蒸發(fā)。
五：燒結(jié)
      預(yù)烘后的工件在3℃C左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為2 ~4min(根據(jù)工件的吸熱量定)，也可適當(dāng)溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間。
六：冷卻
         工件燒結(jié)后，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進(jìn)行后繼處理或成品檢驗(yàn)。