三、 達克羅的工藝特點：
    達克羅是一種的、完整的金屬表面處理高新，它具有其它表面處理所擬的優(yōu)勢和特點：
 1. 的耐腐蝕性。未蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時一般1小時腐蝕掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜2小時蝕穿。達克羅處理過的金屬表面，進行鹽霧試驗時，1小時才腐蝕掉1μm，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐腐蝕性左右，鹽霧試驗可達1小時以上，并且有的高指標，顯示出的銹性。


 2. 優(yōu)異的耐熱腐蝕性。傳統(tǒng)鍍鋅層在高于7℃的條件下，會出現(xiàn)微小的裂紋，在2~3℃的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達克羅腐蝕膜固化溫度為3℃左右，所以表面金屬膜即使 長時間置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性。


  3. 的表面高滲透性。經(jīng)達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的腐蝕涂層。管狀件內(nèi)外也均勻地涂上涂層，深涂能力遠電鍍鋅。


    4. 涂層無脆性。脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能克服的弊。達克羅處理過程中不進行的酸處理，也沒有電鍍時的滲問題。再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層沒有脆的現(xiàn)象。適用于拉度Rm>1N/sq.mm件的腐蝕處理。
工藝類別                                保持時間                           良品            折損品
達克羅處理                           1hr未滿 1hr以上                     
電鍍鋅(未經(jīng)烘干處理)        1hr未滿 1hr以上                      
電鍍鋅(已經(jīng)烘干處理)        1hr未滿 1hr以上                      
5. 高耐候性。
6. 優(yōu)化了對鋁電化學腐蝕的護機能。一般來說，電電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產(chǎn)生電化學腐蝕。鍍鋅的腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導(dǎo)致了蝕效果的。而達克羅的腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用的，所以優(yōu)化了機理、抑制了鋅的消耗，從而大幅度了蝕性能的性。
 7. 優(yōu)美的亞光銀灰色涂膜外觀。經(jīng)過達克羅工藝處理的工件，件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色，漂亮、大方。而且達克羅涂復(fù)表面對油漆、涂料的附著力，可以在達克羅涂復(fù)面進行再涂裝，形成各種各樣的色彩。