電泳加工中進(jìn)行表面處理的作用分析？

　　電泳加工，就是進(jìn)行表面處理，涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個(gè)均勻，細(xì)致，膜厚~μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不可以預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以涂膜的附著力及其質(zhì)量。預(yù)涂件表面潔凈度，。不污染電泳槽液。涂件表面仍濕潤(rùn)，以利于電沉積。

　在電泳涂裝工藝中，純水洗是一道的工序。電泳涂裝生產(chǎn)線，都離不開(kāi)純水洗的工序的使用。那么下面給大家分析一下。

　　工件如果把很多雜質(zhì)離子帶進(jìn)了電泳槽，那么對(duì)電泳涂裝漆膜的品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，電泳漆膜會(huì)產(chǎn)生各種漆膜弊，例如漆膜麻點(diǎn)，顆粒狀等等。

　　然而純水的就是雜質(zhì)離子少，電導(dǎo)率低。那么純水洗的就可以很好的控制雜質(zhì)離子被帶入到電泳槽液中去，來(lái)電泳漆膜品質(zhì)。因此工件進(jìn)電泳槽之前要用純水進(jìn)行測(cè)底的清洗。

　　電泳涂裝用的純水，要求電導(dǎo)率≤μs/cm；工業(yè)用水的電導(dǎo)率一般在μs/cm左右，所以電泳工藝中用的純水比普通工業(yè)用水的要求要高很多。

　　同時(shí)如果電泳槽液中的電導(dǎo)率偏高，則需要濾機(jī)來(lái)濾排放UF液，然后補(bǔ)充純水到槽液中來(lái)降低雜質(zhì)離子的含量。

　　一般純水洗后的滴水電導(dǎo)控制在μs/cm以下。磷化后的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)自來(lái)水水洗后，再用到道純水洗后才能進(jìn)行電泳涂裝工藝。

　　總結(jié)以上做分析的內(nèi)容，得出的純水是保障電泳產(chǎn)品品質(zhì)的基本要求，那么一臺(tái)合格的純水機(jī)是的。