電泳加工廠家分享除銹方法的分類

除銹方法的分類及功能，除銹有很多方法，大致可分為四類。手工處理，機(jī)械處理，化學(xué)處理，聲波處理，手工除銹較常見的是人們手用些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工。

鑒于手工處理的局限性和“不”性，質(zhì)量，效率的等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)，物理除銹：物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜。

實踐證明：物理除銹可電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，將工件表面的銹鉵(油污)和其它干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個較明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，

不增加涂料單耗，而且點沉積后獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“?；瘜W(xué)除銹便是人們演說的酸洗。

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人可以降低涂料單耗，而且可以對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；

酸洗時洗液浸透到工件的，使銹鉵、油污得到比較和的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得。

般酸洗液價格算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對涂裝線的機(jī)械自動化有生產(chǎn)率有利。

電泳酸洗法的缺點

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不處理質(zhì)量得不到，而且處理成本高，環(huán)境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因為酸洗液常用的酸是或，酸洗后如清洗不干凈，的殘酸，殘留下的離子均有很的腐蝕性，對涂件或設(shè)備都留下隱。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

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