聲波除油電泳加工廠家分享

電泳工藝的流程如下：

電泳工藝流程：聲波除油（粗洗）→聲波除油（細洗）→噴淋水洗→浸泡水洗→皮膜（磷化）→噴淋水洗→浸泡水洗→聲波純水洗→浸泡純水洗→ED（電泳）→循環(huán)濾回收→溢流回收→純水噴淋→純水浸泡→進烤爐。

流程注解：

聲波除油：將黏附有油污的工件放在除油液中，并使整個過程處于定頻率的聲作用下的除油過程。通過引入聲波化除油過程、縮短除油時間、除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量，對復(fù)雜外形件、小型精密件、表面有難除污物的件及緣材料制成的件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，件的損傷。

水洗：通過采用多浸泡水洗工藝，對工件進行噴淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多種清洗方法的合理搭配組合，形成多功能體化的組合清洗方法，此清洗方法可以較好的水洗效果，同時具有節(jié)省水、廢水便于處理等特點。

皮膜（磷化）：此目的是增漆膜結(jié)合力及整體涂層護功能，耐蝕性，基體與涂層間或其他精飾層間的附著力，方面，磷化膜與金屬工件是個結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另方面，磷化膜具有的多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力；同時還可以清潔表面、善材料的冷性能、改進表面摩擦性能，以其滑動。

純水浸泡：純水質(zhì)量要嚴格控制電導(dǎo)率<μs/cm，而且進槽前道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不得高于oμs/cm。

ED（電泳）：通過電解（分解）、電泳動（泳動、遷移）、電沉積（析出）、電滲（脫水）這四個過程使電泳涂料在兩，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰，并與陰表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。結(jié)合各類電泳漆的配槽比例，通過控制施工電壓及時間，調(diào)整槽液溫度從而電泳效果。

循環(huán)濾回收：通過過濾電泳液中漆液的雜質(zhì)使電泳液回收的作用，從而可以循環(huán)利用，節(jié)省電泳液成本。在生產(chǎn)中，電泳過程會產(chǎn)生電泳液以外的雜質(zhì)，直接影響電泳效果，濾裝置就可以將這些雜質(zhì)去掉，使回收的電泳液循環(huán)利用。

進烤爐（烘干）：溫度升溫不宜太快，應(yīng)分為預(yù)烘及烘烤固化兩個過程，定溫度和時間后出爐。

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