達克羅廠家講工藝的腐原理

達克羅涂層由層細鱗片狀（厚為2nm左右，直徑小于2μm）Zn/Al粉末和鉻酸鹽復(fù)合而成。相互重疊的細片狀金屬粉末對腐蝕介質(zhì)起阻隔作用。其中鉻酸對片鱗片鋅鈍化包裹，由于電化學(xué)陽保護作用，達克羅涂層的腐蝕能力明顯大于鍍鋅鈍化膜。

而且，涂液中的CrO3能夠在金屬粉和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕反應(yīng)。當(dāng)膜層因外力劃傷后，空氣中的水分使膜層中的鉻溶解并對露出的鋅片、鋁片或鋼基體重新鈍化，從而使膜層劃傷處得到“自愈合”，產(chǎn)生新的腐蝕能力。

因此，達克羅涂層雖然較軟，外觀看被劃傷，但仍具有很的腐能力。以鋅片為主的涂層中間聚合了鋁片，使涂層具有雙金屬護能力，減緩鋅的消耗速度，保護能力。

鋅鉻涂層具有很的涂層腐蝕護能力。鹽霧測試表明，達克羅涂層對螺紋緊固件的鹽霧腐蝕測試5h，加封閉層后會1h。達克羅涂料固化轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機涂層，可耐受溶劑、和剎車油的溶解作用。增高金屬片含量可使達克羅涂層具有較好的導(dǎo)電性。

在達克羅工藝中沒有酸和電化學(xué)過程，不會導(dǎo)致脆，適合處理螺栓。達克羅涂層可作為其它涂料的底涂層，包括電沉積的底涂層，進一步增腐能力或增加其它性能和顏色。達克羅涂層可耐熱287~343℃，加頂涂可耐426℃，而傳統(tǒng)鍍鋅層在此溫度下已經(jīng)損壞。

在達克羅涂層，可以再涂一層水性或油性涂層作為保護，減小摩擦因降低螺栓扭力距；進一步增腐能力、劃傷能力；進一步增耐溶劑和、剎車油能力；并能提供多種顏色。

達克羅與電鍍鋅相比，程度高，但涂料中仍含有少量殘余六價鉻。近年來，出于對的考慮，選擇合適的黏結(jié)劑和腐蝕抑制劑替代鉻酸鹽制成無鉻涂層成為了目前該研發(fā)的重點，已有部分無鉻鋅鋁涂層產(chǎn)品實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

達克羅所具有的無脆，耐蝕性好，是腐蝕等諸多優(yōu)點，使之在某些方面正逐漸取代常規(guī)的電鍍鋅和電鍍鎘，應(yīng)用范圍越來越廣，顯示出其重要的工業(yè)價值。

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